低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件，無(wú)需冒口，金屬收得率達95%。無(wú)污染，易實(shí)現自動(dòng)化。但設備費用較高，生產(chǎn)效率較低。一般用于鑄造有色合金。

低壓鑄造可以采用砂型、金屬型、石墨型等，充型過(guò)程既與金屬型鑄造和砂型鑄造等重力鑄造有區別，也不同于高壓高速充型的壓力鑄造，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)純凈金屬液充型，提高了鑄件的純凈度。由于熔渣一般浮于金屬液表面，而低壓鑄造由坩堝下部的金屬液通過(guò)升液管實(shí)現充型，徹底避免了熔渣進(jìn)入鑄型型腔的可能性。
2)金屬液充型平穩，減少或避免了金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減成少了氧化渣的形成。
3)鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動(dòng)性，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成型更為有利。
4)鑄件在壓力作用下結晶凝固，能得到充分地補縮，鑄件組織致密。
5)提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金屬可回流至坩堝，重復使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。
6)生產(chǎn)操作方便，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)效率高，易實(shí)現機械化和自動(dòng)化、低壓鑄造也有一些缺點(diǎn)，裝備和模具投資較大；在生產(chǎn)鋁合金鑄件時(shí)，坩堝和升液管長(cháng)期與金屬液接觸，易受侵蝕而報廢，也會(huì )使金屬液增鐵而性能惡化。